1、燒結型硅莫掛磚在回轉窯系統的應用

目前在水泥窯系統的篦冷機、窯頭罩、三次風管拐彎處、窯尾煙室等耐火材料易損部位，大部分采用不定型耐火材料，這些易損部位受到現場施工條件、養護、烘烤等諸多方面的影響，耐火材料在遭受相應的化學侵蝕、沖刷磨損、機械應力和熱剝落等因素的沖擊和侵害下，耐火材料的使用周期較短。

耐火材料的過早損壞，增加了停窯檢修的次數，降低了水泥窯的運轉率，增加停窯、檢修的費用，不僅減少了水泥熟料的產出，也會縮短窯系統其它部位耐火材料的使用周期。對于這種情況，優化設計出了一種燒結型硅莫掛磚的解決技術方案，應用于水泥窯系統的耐火材料易損部位，取得良好的使用效果。

2、燒結型硅莫掛磚的主要技術參數

(1)硅莫掛磚：w(Al2O3)≥60%，w(SiO2+SiC)≥30%;體積密度≥2600kg/m3;顯氣孔率≤16%;抗壓強度≥120MPa;荷重軟化溫度T0.6≥1600℃;熱震穩定性(10100℃水冷)≥10次。

(2)納米保溫板：w(SiO2)≥80%，w(ZrO2)≥15%;最高使用溫度1050℃;密度280kg/m3;抗壓強度≥0.35MPa;400℃導熱系數≤0.026W/(m·K)，800℃導熱系數≤0.042W/(m·K)。

(3)填縫料：w(Al2O3)≥45%;體積密度≥2200kg/m3;110℃，24h抗折強度≥6MPa，110℃，24h抗壓強度≥60MPa;1100℃，3h抗折強度≥6MPa，1100℃，3h抗壓強度≥60MPa;線變化率±0.5%。

(4)不銹鋼拉筋附件：材質OCr25Ni2O。

3、硅莫掛磚現場施工安裝

水泥窯耐火材料易損部位主要是窯頭罩墻體、頂蓋，冷卻機熱端進料部位、一段爐墻及爐頂、擋風墻、喂料室斜坡部位，這些部位要求耐火材料具有較好的抗磨損性能，傳統設計中多采用澆注料配置，使用時間短，更換頻率快。而耐火材料的抗磨損性能與澆注料自身性能和施工質量有關，如果施工質量不佳，澆注料加水過多，抗磨損性就顯著降低。因此，這些部位的澆注料施工要求高，現場通常較難保障。其次是這些部位澆注料更換的拆除難度大，拆除后需重新焊接鈀釘，再澆注、養護、烘烤，消耗大、效率低。采用硅莫掛磚技術后不僅便于施工和更換，而且有利于提高和保障耐火材料的質量和使用周期。

根據水泥多個工廠的實際應用情況，目前，硅莫掛磚技術應用效果良好。延長了耐火材料的使用周期，可減少工廠停窯次數，提高了窯系統的運轉率，為工廠進一步節能降耗、提高熟料產量和質量，帶來良好的經濟效益。

硅莫掛磚技術安裝便捷，可有效地縮短施工工期，為水泥工廠的停窯檢修節約時間。掛磚的抗磨損性好，質量穩定，可避免現場施工帶來的質量波動，達到使用部位耐火材料質量的穩定。